在全彩和设备公司，忙着成立的时候，led公司忙着搬家。

经过了8个多月的紧张施工，新厂房终于投入了使用。

“怪不得你们的产品，能够卖到全世界。你们做事情，确实用心了啊！”

毕竟做隔间的成本很低。这些隔间，也不承担建筑支撑作用，施工也很方便。

通过这种模式，可以显著降低整体厂房的空调安装成本与运行成本。

每台设备，都处在一个相对独立的小空气腔当中。设备之间也通过特殊的封闭空间相连。

为了解决这个问题，厂中厂的方案就被提了出来。它的思路，就是在运行设备的外面，包裹性的盖一个比较小的壳体，用这种方式，减少实际需要净化的空气体积。

脉动生产方式虽然降低了对生产设备的技术要求，但同时增加了厂房的面积。厂房的面积一增加，自然的，空调安装成本，运行成本都会同步增加。

这个空气净化成本也会体现在日常的运行里。电费，水费，等等。

由于lcd对厂房的空气洁净度要求非常高，这就使得其厂房建设成本的很大一块，是空气净化！

客人吧这些内容都记了下去，准备回去找机会推广。

“不错！”

“这主要是处于节能考虑。半导体产线，对无尘要求比较高。我们的车间厂房面积很大，全做高标准除尘，成本太高。用这种局部小厂房的模式，可有效的降低除尘的空气量，进而降低运行成本。”

客人来了兴趣。今天这次参观没有白来，一直在听新名词。

“厂中有厂是什么意思？”

“这也是我们的新厂房布置方案，叫做厂中有厂。”

虽然设备没有进来，一些准备工作已经开始了。

二楼其实还没有投入使用，这部分的面积，主要是给lcd预留的。

在空旷的厂房空间里，有一侧，整齐的搭建了一批大大小小的白色方形建筑物。

“咦，这里怎么这么多小房子？”

客人在一楼逛了一大圈，又来到了工厂的二楼。光电已建的两栋厂房，都是双层结构。后世的半导体厂房，都是多层结构了。

面多了加水，水多了加面，如此往复。只要厂房面积够，产能可以无限扩张下去。

这种布局还有个优势，那就是产量，产能可调。

从理论上讲，只要厂房足够大，不论设备做得多么差，指标多低，都能使产线达标！

这种做法，对于单台设备的性能要求就会下降很多。很多设备，在高速生产的时候，达不到技术要求，不等于低速时达不到。

很简单，增加设备啊！用数量去弥补质量。

在某一个工位、工序，如果设备的技术指标达不到预期怎么办？

采用脉动方式，就可以较好的解决这个问题。

可能有些设备，会达到或者超过设计纲领，但有一些，由于技术难度的问题，只能降速运行。在这种情况下，如果采用传统流水线布局，哪一台设备达不到运行参数，哪一台设备就成为流水线上的短板和瓶颈。

但在lcd产线上，所有的设备都是第一次投入使用。每种设备的运行上限，都是未知数。

在这种情况下，设备厂商是在降指标进行设计。设备的实际运行指标，小于设备的最大运行指标。

采用这种模式的前提，就是设备的指标与参数，必须有足够的富裕。例如，要求的任何参数，设备厂商都能够达到。

生产线的设计纲领，就被转化为设备的设计指标与参数。

在标准的生产线布局设计的时候，首先要先考虑整个产线的设计纲领。例如每分钟完成多少任务，然后根据这个指标，再逐步分解到每台设备当中。

脉动生产线布局，主要是配合lcd产线而使用的。在led车间使用，就是做相关的概念验证。

领导听了一番解释，连连点头。波音的大名，无人不知。在美国都是最高级的生产线，肯定是有道理的啊！

“你的意思是，led的技术由于过