这两年，随着与韩，日等周边国家外交态势的好转，对中国的禁运也就开始缓解。

光电旗下各公司随着经济条件的好转，通过各种渠道进口了一批精密加工设备，使得精密加工能力上了一个台阶。

人无远虑，必有近忧。

随着半导体设备指标的不断进步，对机械加工精度的需求，也是一个不断提高的过程。

而这个过程，单纯靠进口是解决不掉的。

这里有几个原因。

一，机械加工精度，是一个国家所有工业的基础。这是个躲不开的坎。

机床是工业之母，这个说法是有道理的。

一台90纳米光刻机里，包含的机械零件数目达到了3万个。

而euv光刻机的零件数目，则超过了8万个！这里的很多零件，精度高到只能靠人工打磨和调整了。

如果不解决机械加工精度问题，即使今天光电解决了1微米，甚至0.5，0.35几个节点，继续往下怎么办？

其实就是现在，光电能拿到机床的机加工精度，与世界主流水平还是有差距的。禁运仅仅是缓解，而不是取消。

但即使是这种机床，拿到中国，面对中国属于5，60年代的机床水平，居然还具有代差优势。

韩国机床的大批量涌入，就是在这个时期发生的。

第二个，芯片制造是一个链条很长的产业。造不如买的思潮，导致了半导体设备行业的衰落。

但把同样的故事，放到半导体设备行业里看，光电系靠进口机床，机械加工中心的做法，何尝不是另一种造不如买呢？

光电每前进一步，总要碰到一些大坑，现在终于走到了机加工这个大坑里。

面对这个问题，光电没有退路。

失去的十年，不仅仅是半导体设备行业。机械部，很快就会被撤销了。

为什么后世，日本，德国在失去了大量的优势产业后，仍然可以维持技术领先地位，就是他们的真正优势，在上游的上游，精密机械加工！

lcd也好，内存也好，甚至光刻机，这些都是国家综合实力发展到一定程度，自然出现的结果。

东方不亮西方亮。只要国家的基础工业优势存在，下游的产业爆发点就会不时出现。

如果不下真功夫去解决上游机加工水平的问题，被lcd利润吹起来的半导体设备行业，早晚还会遇到新的瓶颈。

在后世的总结里，总是充满了对过去的一些悔恨。认为在过去的历史上，错过了太多引进技术的良机，或者当时被钱或者面子卡住，或者引进了错误的项目。

就是这些引进都按照最佳方案发生，又能如何？

躲过了昨天的制裁，还能躲过明天的吗？

躲过了1微米的制裁，还能躲过1纳米的吗？

地球人都知道as的崛起靠的是浸入式光刻机。是否有人注意过as和台积电是在多长时间内研发成功的呢？

一年！仅仅是一年！

吃瓜群众普遍都对as的这段弯道超车历史，津津乐道不已。但没有人意识到这个速度背后的含义。

在十年之后，中国也开始开发浸入式光刻机。我们在原理已经公开化之后，去复制开发已经技术成熟的光刻机，各设备厂家又花了多久？

什么是差距，这就是差距！

as把世界各细分行业的顶尖公司收购下来，这才给了他无与伦比的超凡实力。例如光学镜头是德国蔡司。光源是美国cyr。

这些企业，单拿出来，哪一个不吊打中国所有的同类厂家？

而且像蔡司这种级别的厂家，它的实力，不是一代或者是几代产品的生产技术。

如果只是单单某一两代产品，还可以靠引进技术解决问题。但他们具有的是不断研发新技术和新产品的能力。这个是靠引进技术解决不了的。

这里面的最著名的例子，就是张汝京及其创办的中芯国际了。一个国家在基础科技领域的弱点，不是靠引入一两个历史名人就能够解决的。

因为弱点的背后，代表的是中国整体技术能力的落