纺织物压到一起，使其彻底粘合到一起。
前两种技术，只能将需要压制的涂层和纺织物，加热到同一温度。
但在这款防晒服上面，纺织物和涂层要求的加热温度不一样。涂层因为融点更高，必须加热到120度，并且还不能是整体加热。
整体加热涂层就会融化，只能在和纺织物粘合的那一面进行表层加热。
涂层厚度只有0.04毫米，对表层迅速加热，又不能让热量过多，可见难度有多高。
好在有激光加热技术。
叶然一行人都带上了防护目镜，当这道工序开始时，激光热压覆膜设备里，两道代表不同温度的炙白激光线条，掠过涂层和下方纺织物表面。
在激光照射下，涂层和纺织物表面迅速升温，表面浅浅一层，开始从固态融化成为液态。
前端上下滚轴转动，牢牢将两种材料压到一起，并对材料进行降温。
防晒涂层是经过震动刀数控裁剪机床切割出了透气条后的样子，激光加热过程中，也会在纺织物表面刻意避开透气条位置。
激光热压覆膜的速度超快。
平均两秒就可以完成一张防晒涂层与纺织物的热压。
带着防护镜，叶然看外界都是一片暗红色的，只有那两道激光是白色。
不到二十分钟，准备的五百张涂层和纺织物就全部热压完毕。
叶然一行人干脆也不走了，直接在工厂吃完晚饭就转移到样品试制车间，看着工人们现场将防晒面料制成防晒服。
真正的民用服装生产车间，在总部工厂那边。
但在这里小规模做一些民用服饰那一点问题都没有，并且效率只会比外界更高。
因为这里有震动刀数控裁剪机床，也有智能送布平缝机，链式平缝机等诸多服饰生产设备。
生产成衣是最没有技术含量的一环了。
全看规模大不大。
在激光热压膜工序里，每张4x4的防晒涂层上，就被预先切割好了4件成衣的透气条。
等送到试制车间，500张面料合在一起，震动刀数控裁剪机床行云流水般，就把它裁剪成了成衣需要用到的所有布料结构。
裁剪是制作成衣环节的首个工序，同样也是最最重要的一道工序。
裁剪技术，直接决定了一件衣服的版型好坏，还有缝边的精细程度。
为什么有些裙子裤子，在网上二三十就能买到。
因为它粗制滥造。
裁剪这道工序，那些小厂为了节约成本，直接让老师傅用粉笔，在几百层的布料上直接画出衣服的各个平面结构。
然后推着用绳索吊着的电动裁布刀，手工把这几百层布料裁开。
这样裁剪出来的布料尺寸可想而知？
袖子领口能保证它的尺寸是平直的，而不是扭扭歪歪？
手工裁布，那电动裁布刀就是往复锯结构，裁出来的毛边都能当地毯使。
缝制成衣服时，一洗就掉渣。
价格当然便宜。
一台最普通的电脑自动裁布床都要几十万，现在裁剪防晒面料的这台，价值超过五百万。
裁剪出来的面料，与样版图纸上的尺寸误差不超过0.02毫米。
这0.02毫米，还是面料本身被切割后的形变。
下面的成衣工序，叶然就非常熟悉了。
震动刀数控裁剪机床切割好全部面料结构后，工人们就把每件成衣的面料，按照部位不同，都摞到一起，接着分发给负责对应缝制工序的工人们。
“哒哒哒～”
缝纫设备呲溜一下，就把一个展开的袖子面料缝合到一起。
再呲溜一下，面料上有多了一排拉链……
熟归熟，叶然依旧看的津津有味。
只用了几分钟，第一件防晒服就基本缝制完成。
它现在还是个半成品，商标logo和袖口帽子都还没缝制。
但它已经可以穿在身上防晒了。
等到天黑，叶然一行返回公司时。
威霆的后座上，已经堆了一千件印有logo的成品防晒服。
在防晒服的旁边，是一摞摞包装自封袋。
集成工厂以后并不负责成衣生产，从明天开始，它会将生产出来的防