设备。
两天后，芯片公司寄来了第一批1000枚芯片样品。
这些芯片又送到主板代工工厂，由他们把芯片封装到主板上。
与此同时，贰天使科技公司继续招兵买马，这次都是从人才市场和劳务市场推荐过来的年轻工人，其中很多人都有在电子厂工作过的经验。
清洁仪装配工作同样放在大厦一层，但注塑设备和c加工中心都放在第二层。
双科工业那边动作同样很快，电机即使只能小批量生产，也要产能拉满。
清洁仪用到的涂层原料也都准备完毕，随时可以喷涂。
里面用到的电池从外面采购，充电座他们工厂自己就能生产。
两天后，在工人的努力下，清洁仪外壳被注塑出来，铝合金主体框架也加工出来了两千多套。
与此同时，从外面工厂定做的那些零部件也基本到货。
屏幕。
一体式按压开关，以及震频调速开关。
充电模块、各式防水密封圈、配套螺丝，快插电线等等。
这些小零件和那些各个部件，组成了清洁仪主体。
驱动主板和磁悬浮线性电机也到了。
清洁仪小批量组装正式开始。
组装是多功能流水线装配台模式，每个工人负责一道装配工序，需要装配的零部件就放在工作台上，清洁仪主体由传送带传送到每个装配工人面前。
装配反而是最简单的环节。
首先是经过打磨修整的两个外壳，装配工人拿到外壳后，分别把屏幕模块和按键模块用螺丝固定在外壳上，接着传送到下一名工人面前。
这名工人负责安装铝合金框架，框架同样是上下结构，通过卡槽和螺丝固定在外壳上。
接着是减震胶片，和核心的磁悬浮线性电机。
负责装配磁悬浮线性电机的工人，要把电机牢牢贴在减震胶片上，然后把电机螺丝预留孔里放入螺丝，固定在铝合金框架里。
下一名工人，就负责装备外壳的防水密封圈。
一共上百道装配工序，但每一道工序都没有任何技术难度。
现在有两条装配流水线，半天时间，他们就很顺利装配了两千只清洁仪。
接下来这些清洁仪半成品，就要送到双科工业那边进行涂层喷涂工序。
涂层分为刷头涂层，还有主体外壳涂层。
清洁仪要和水打交道，所以防水是重中之重。
外壳涂层喷涂后，硅胶涂层会把外壳彻底密封起来，起到最重要的第一层防水作用。
晚上时候，宋玉来了。
和她一起来的还有一辆gl8，里面装了两千只喷涂了刷头涂层，和外壳涂层的成品清洁仪。
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