嘉谷稻米油的新鲜上市，掀起了我国食用油市场新一轮的健康风暴！

走出国门载誉而归的同时，在国内也荣膺多项业界殊荣。

国家公共营养与发展中心认定嘉谷稻米油为“营养健康倡导产品”；嘉谷粮油大米产业链创新技术荣获“中国粮油学会科学技术奖一等奖”，并得到了行业和国家主管部门的高度认可；

嘉谷粮油被中国粮食协会指定为“全国放心粮油示范工程示范企业”，并获得“放心粮油”称号；江右省水稻综合加工基地更是被国家发改委评为“国家水稻加工循环经济标准化试点单位”……

带着这一系列的褒奖，齐政连同王昱业联袂来到嘉谷粮油在国内最大的水稻加工基地之一江右省水稻综合加工基地，犒劳为国内食用油家庭又添新成员的团队们。

嘉谷粮油在江右省投资的加工基地其实是一个水稻循环经济的“试验场”，共有4座不同的加工厂稻米加工厂、稻米油精炼厂、谷壳发电厂、谷壳灰生产白炭黑的工厂。

“投资一个普通的粮食加工厂500万就够了，但投资这样一个综合工厂通常要数亿。”基地负责人方博热情地接待了两位莅临的大佬，“水稻循环经济是一条很长的产业链，成本门槛很高，从观念、技术到市场都是新的，此前从未有人走通过，所幸的是，我们成功地趟出了一条路。”

其实，这个加工基地前后合计投入了12亿元，作为负责人，方博压力很大，这可不仅仅是要求加工出稻米就行了，要将一颗稻米“吃干抹净”，正如他所说的，这在国内是一条前无来者的道路。

当然，没有这种敢为人先的精神，也无法开创研发生产稻米油的先河，更别提率先吹响了“稻米油油中真黄金”的号角，打响了稻米油生产的攻坚战。

……

炼油车间内，庞大的先进设备占满厂房，这一头“吃”进成堆的米糠，另一头“吐”出糠粕和米糠毛油。接着，富含植物蛋白的糠粕被转入烘焙车间制作饲料，毛油则被输送到精炼车间制成高档精品食用油。

这是长江以南最大的米糠油深加工项目，年产近6万吨稻米油，粮油资源综合利用率可达99。

从来没有成功是随随便便的。嘉谷稻米油得以成功下线，最大的功劳当然还是研发团队。

哪怕手持灵阵，齐政也从不会忽视科研人员。事实证明，灵阵再神效，起作用最大的还是初级产品，进一步的高端加工还是要靠科研人员们那一颗颗聪明的脑袋。

稻米油的研发充分体现了这一点。

嘉谷粮油与多所大学开展产学研合作，并设立了院士专家工作站。在这里，待遇最高的是科研人员，环境最好的地方是研发部门。上百人组成的研发团队中，60具备高级、副高级职称，中国粮油学会油脂分会执行会长、大学教授何彦名列其中。

当然，何彦对于嘉谷粮油提供的研发便利也很满意。

“米糠是座富油矿！”说起稻米油，何教授滔滔不绝：“在稻谷加工中，米糠是最宝贵的副产品，稻谷加工出糠率平均为8左右，米糠含油率约15左右。这是在不与粮食争地的情况下，提高我国食用油自给的最有效途径之一，堪称不种田的种田！”

正是因为如此，在得到嘉谷粮油的盛情邀请下，何教授担当起了嘉谷稻米油研发的重任。

嘉谷实验室向来效率出色，成立了稻米油研发团队后，要钱给钱，要人招人。没有参考？嘉谷粮油千方百计从国外搜集样品，并收购了一家国内的米糠深加工配套企业；产品升级要砸大钱？木事，该砸就砸，咱不心疼……

说实话，何教授从来没有做过这么“舒服”的产学研合作。而他的回报，就是解决了嘉谷稻米油生产最关键的问题。

要知道，米糠本身特性极不稳定，在6个小时内不进行压榨处理，就会酸败变质，无法用来加工稻米油。多少稻米油研发团队就是被卡在这一步。

何教授带领研发团队经过反复实验改进，开创了“