tftlcd生产技术难度，跟半导体生产完全不同。

半导体生产线，一般来说，越是早期生产线，消化吸收技术越容易。而lcd，则正好相反！

第一代tft生产线，那就是难度之王！

这就是中国在一代产线上，摔了两个跟头的根本原因。

大家什么时候听说过，生产线建成，却无法投产的？这还是生产线了吗？

但在一代tft线上摔跟头的，比比皆是。大陆如此，美国人如此，韩国人如此，台湾也是如此。

关于1代生产线的生产难度，引用当时东芝市场营销部门的一个高级经理所说，

“那时候就像是在一堆垃圾里，寻找一片能用的液晶屏。”

最早进入大批量生产的日本企业，是花了足足四年时间，才渐渐使良率从不到10上升到了80。

dtiib东芝合资的这条生产线，从投产开始，良率就一直始终很低。截至92年三月，平均每个月仅产出4200片。

第一代tftlcd生产如此困难，最大的原因，是对生产环境的洁净度要求。

由于tft生产线与半导体生产线，有很大一部分工序重合，但lcd的精度要求比较低10微米。

所以这些厂家，就想当然的认为，lcd生产环境，对环境的要求也会比较低跟小型液晶一样。

但实际情况正好想法。由于lcd的面积较大，被灰尘污染的概率加大了。另外，在晶圆生产的过程中。一个晶圆，可以被切割为成百，上千颗芯片。这些芯片，有几个被污染了，也没有关系，淘汰就是了。

但是lcd，只有一个，无法淘汰！

第二个原因，是专用设备。

现在各厂家使用的设备，主要是用于制造太阳能电池的通用设备。

电池板的制作，对尘埃颗粒的影响并不敏感。以通用设备加工出来的产品，质量无法保证。

原因被找到以后，各大lcd生产厂家，只能寻找设备厂商美国应材寻求帮助，针对性的整改。

新一代的lcd专用设备面世1993年10月以后，从1994年开始2代线lcd的成品率，就上升到了80。设备厂家号称90

过了第一代技术之后，从第二代开始，tftlcd的难度，理应很容易了，对吧！

其实不然，它还是很难！

关于早期lcd生产技术难度的一个旁证：

tft的第一代生产线量产诞生时间是1989年，它的经济尺寸是10英寸。但是时间走到了2000年，这个尺寸也才走到了17英寸。

整整十年时间，lcd的尺寸，仅仅才扩大了7英寸！

下面是当时主流生产线的经济尺寸。

1代线1991，市场的主流液晶显示器，尺寸为810寸。

3代线1996年，尺寸为12寸。

4代线2000年，尺寸为17寸。

这里有个概念，要介绍一下，经济尺寸。它指的是在同样的玻璃基板上，生产出来价值最大的产品切割尺寸。

例如，在一块玻璃基板上，可以生产两快10.4英寸的显示器。还有个选择，那就是用生产一块14英寸的显示器。

在早期的液晶市场上，有这么一个规律，叫做大一寸，价格翻一倍。也就是说，17寸的显示器，价格是15寸的四倍。

按照这个规律，14英寸的价格，应该是10英寸的16倍。为什么10英寸会成为经济尺寸？就是因为14英寸的成品率太低，低到售价高16倍，都收不回成本的缘故！

另一个关于早期lcd生产技术难度的证据。

在2000年之前，市面上销售的液晶显示器，都有个叫做“坏点率”的指标！

这个指标就是说，一块屏上，是允许坏点存在的。只要坏点数小于某个数字，都算合格产品！小于5个算合格，小于2个算优等品！

这就说明，以当时的生产工艺，坏点的出现是应该的，而且是必然的！

而这个坏点，过了2000年以后，过了5代生产线之后，就迅速消失了！

大家购买的笔记本也好，桌面显示器也好，电视也好，谁见过坏点了？

为什么在21世纪初，