（这一章，解释得比较详细，专业知识可能比较多，看起来会烧脑；但一切数据真实，笔者前几年就负责这一块，算是笔者的阅历，小说嘛，加工了下。）
沐阳看中其中商机的，就是阀门密封面堆焊：
堆焊特种材料钴基硬合金stl6和镍基合金625，在07年，全球也有二三十亿美元市场规模量。
工业阀门生产制造中，焊接是最容易出问题的一道工序，泄露、裂纹、腐蚀等，大多是从焊缝中引起。
故在特种材料阀门中，焊接成本占据很大一块成本。
用个比较通俗易懂的例子对比解释下，就容易理解些。
如民房建筑使用的钢筋材料是q235b（q表示“屈服强度”，235表示材料的屈服强度最低值235mpa，抗拉强度不低于375mpa），所匹配使用的国产品牌实芯焊丝焊材er50-6（50表示焊缝最低抗拉强度500paa，焊材强度要比母材强），在08年，某品牌的焊材价格是8元/kg，大概是钢材成本的2倍。
而特种焊材钴基硬合金stl6，目前国产市场价格是250元/kg，进口价格则翻倍。
价格贵，是因为stl6含钴成分高，约占50%，目标钴市场价约32万元/吨。
一个10英寸的闸板（阀门的重要部件，相当于水龙头的密封结构，要具有耐磨性能），在耐磨部位堆焊耐磨材料钴基合金stl6重量约为2kg，光焊材成本就不低于五百块。
若是阀门尺寸大一些，焊材用量就更大，有些阀门，一个要堆几十公斤以上特种焊材，光焊材成本就需要上万块。
沐阳要从事这一行业, 不得不说它的背景和发展。
我国阀门密封面堆焊技术的研究工作始于20世纪60年代初, 历经四五十年的发展历程, 阀门堆焊方法从以手工电弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自动化、低效率的传统堆焊方法，发展到广泛采用高效、自动化的堆焊方法，如火焰堆焊、等离子弧堆焊以及激光熔覆等。
但自动化堆焊发展却不顺利, 有很多技术问题需要攻克。
那沐阳的优势在哪里呢？
第一，设备。
他准备使用等离子喷焊, 焊接效率比传统方法快数倍！
而焊接量呢？
只有常规焊接用量的0.7倍！
（可焊得均匀些, 加工余量少）
不要少看0.7这个系数, 在特种焊材中，焊材如此昂贵, 少0.3个系数就是一大技术改革。
光焊材成本就节省了很多。
而当前，大多阀门厂家尚未应用等离子喷焊，开始应用还是两三年后, 普遍应用要到五六年后。
第二, 返修率。
由于stl6硬度达到330-450hv（普通钢材q235b硬度只有150hv左右）！
金属材料中, 硬度越大, 塑性反而越差，故就容易裂。
常规制造的返修率非常高, 达到20%！
如此高的返修率，耽误周期，返修一个工件跟新制造一个的成本差不多了。
而沐阳前世几年摸索出来的设备和工艺, 返修率低到1%内。
第三，工艺。
常规制造出来的堆焊stl6, 铁元素超标（耐腐蚀性能会变差），很难达到国外客户的要求。
此类铁元素超标的产品能出口的, 大多是国外客户贪图华国阀门便宜，不好找合格厂家, 无奈让步接收，或厂家造假，复检不严格就好通过，
或由于尺寸小的阀门，已经装配好，由于空间小原因，不方便用光谱仪检测合金元素，故客户只看泄露情况，不检测合金元素。
但中大尺寸的阀门，想检测还是能检测出来。
若能解决铁元素超标问题，产能又跟得上，国内厂家以价格优势，很容易抢到国际订单。
沐阳前世在一家阀门公司担任过焊接负责人，为了解决这个问题，出差探访了很多焊接设备厂家，再摸索工艺，花了整整三四年时间，才彻底解决铁元素超标问题，所运用的工艺先进度达到国内外顶尖水平。
他熟悉等离子喷焊设备的制造，委托非标制造商制造一台，公司花了45万！
但达不到使用要求，亲自整改半年，然后为公司仿制了四