的复杂之处在于不同于普通线性电机，依靠弹簧来产生动子回弹。
弹簧回弹动子，会浪费大量的做功。
因为动子在移动时，还要先把弹簧压缩一遍。
这等于动子一个做功，要完成撞击和回弹两个动作蓄能。
它的撞击力度当然小。
并且动子压缩弹簧，和沿着滑轨移动时，都会产生摩擦。
这款电机创新地取消了弹簧，它依靠位于上下方的多个独立加速线圈，来逐级加速动子。
当动子在即将撞击限位的那一刻，位于尾部的独立加速线圈，又会瞬间提供相反加速，使动子停止前进，接着后移。
并且动子在移动过程中，始终不与滑轨做任何接触，摩擦力几乎没有。
根据技术资料上介绍，这个电机上下外壳内壁上，各有八个椭圆形独立加速线圈，和一个整体悬浮线圈。
也就是说，光加速线圈，它就有十六个。
还有两个绕在加速线圈外侧，用来提供动子悬浮力的悬浮线圈。
它太复杂，也太过于精密。
电机每一次往复做功，上下十六个独立加速线圈，就会在恰当时候接通电能，产生磁场来加速动子。
电机震动频率是每分钟八万次，那一秒震频是1333次。
具体到每个独立加速线圈上，就是每秒要开关21328次。
十六个加速线圈，每秒总共开关三十四万次。
这个开关还不是整体，每个独立加速开关是错开的。
第一个加速线圈提供加速，当动子移动一定距离，第二个加速线圈才会开启。
接着是第三个，第四个……对动子逐级加速。
如此复杂的磁悬浮线性电机，导致他们这边工厂，跟本没有对应的设备来批量制造它的线圈与动子，还有上下限位外壳。
工厂里的设备精度达不到。
不止他们工厂不行，其他电机工厂同样也不会比他们强多少。
在这款全新设计的磁悬浮线性电机面前，跟本没有现成的加工设备能大批量生产它。
想要量产，就必须组织技术人员，根据它的各个零部件尺寸，从而改进现有生产设备，来实现量产。
打个比方。
原先电机工厂生产一款用于手机震动模块的线性电机，那么它要有高速绕线设备，有用来加工动子的专用机加工设备。
这种专用机加工设备，只能加工这一种动子规格。只有这样，才能把生产效率拉满。
高速绕线设备同理，手机线性电机里的加速线圈通常是四到五组，每个加速线圈的铜丝直径，只有0.06到0.08毫米。
并且这些铜丝并不是单纯只有铜丝，在它外面还有一层透明绝缘材料包裹着它。
它又被称为漆包线，如果没有这层绝缘体，那线圈就会变成一整个导体。
有了符合规格的漆包线，高速绕线机就可以先在一个粘性涂层上，快速绕线，绕出四到五个加速线圈。
绕线过程中，绕线机还会在漆包线表面喷涂一层特殊胶水，这样线圈才能保持一个整体形状，不发生散架。
等绕线机绕完线圈，那些依附在粘性涂层上的线圈，就会被自动化流水线直接贴到线性电机的内壁。
这款磁悬浮线性电机的漆包线直径到没什么特殊，是可以直接采购到的0.1毫米直径。
但它的线圈结构，线圈位置，对线圈水平面精度要求，却远超手机线性电机好几倍。
因为它是逐级加速，每个线圈所在位置误差一旦超过规定范围，那它逐级加速效果就会大打折扣。
线圈水平精度同样要求苛刻，因为它是磁悬浮动子。
它必须保证动子与线圈永远不发生接触，否则动子一旦摩擦到线圈，就会破坏线圈的绝缘材料，导致线圈短路烧毁。
想要大规模量产这种线圈，就有款符合精度要求的高速绕线设备。
磁钐电机公司没有这种设备。
其它线性电机工厂也没有。
不过不能大规模量产，在实验室里做几个出来玩玩还是没问题的。
电机的外壳和动子，可以找高精密仪器设备工厂专门定制，反正不用考虑成本。